噴霧造粒干燥機(jī)是一種重要的生產(chǎn)設(shè)備，其使用與維護(hù)對(duì)于保證生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是對(duì)噴霧造粒干燥機(jī)的使用與維護(hù)的詳細(xì)解答：

　　一、噴霧造粒干燥機(jī)的使用

　　1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

　　在正式開機(jī)前，進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作，包括檢查裝置連接處是否完好、潤(rùn)滑油是否充足、管道閥口是否關(guān)閉嚴(yán)密等。

　　接通電源，檢查電壓和儀表狀態(tài)是否正常。

　　檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量和濃度，確保滿足生產(chǎn)需求。

　　2.啟動(dòng)與運(yùn)行

　　依次啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，并打開加熱開關(guān)開始升溫。

　　當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。

　　當(dāng)泵壓達(dá)到設(shè)定值后，打開噴槍開始造粒。

　　在生產(chǎn)過程中，需要定時(shí)收料、檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，并記錄相關(guān)工藝參數(shù)。

　　3.停機(jī)操作

　　造粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。

　　然后關(guān)閉噴槍閥門，更換并清洗噴嘴。

　　當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后，可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

　　清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘。

　　最后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。

　　二、噴霧造粒干燥機(jī)的維護(hù)

　　1.日常維護(hù)

　　定時(shí)清理振動(dòng)過濾篩，防止堵塞。

　　保持設(shè)備清潔，及時(shí)清除污垢和雜質(zhì)。

　　檢查氣動(dòng)閥門和控制閥門是否工作正常，密封是否良好。

　　檢查溫度儀表和壓力儀表的數(shù)值是否準(zhǔn)確，及時(shí)清洗儀表表面的污垢。

　　確保電機(jī)和冷凝泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音。

　　2.定期維護(hù)

　　經(jīng)過一段時(shí)間（如600小時(shí)左右）的運(yùn)轉(zhuǎn)后，需對(duì)噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。

　　檢查供料系統(tǒng)的過濾器、管道、閥門和噴嘴是否堵塞或磨損，定時(shí)清洗并更換磨損部件。

　　檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常。

　　檢查風(fēng)機(jī)軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無(wú)震動(dòng)和噪音，必要時(shí)清洗風(fēng)葉并對(duì)風(fēng)葉做平衡校對(duì)。

　　檢查加熱器熱管是否正常，清洗油管、油泵和油嘴三處的過濾網(wǎng)。

　　3.特殊維護(hù)

　　在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)較長(zhǎng)時(shí)間（如2400小時(shí)左右）后，需由專業(yè)維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體和維修保養(yǎng)。

　　如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，先關(guān)閉送風(fēng)機(jī)和料泵，必要時(shí)拉出燃?xì)鈾C(jī)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

　　如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)使塔體自然降溫，然后打開排污閥排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

　　4.其他注意事項(xiàng)

　　在對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗時(shí)，要注意防止除濕機(jī)、氣掃裝置及進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)等部件內(nèi)有水流進(jìn)入。

　　拆卸和組裝霧化盤時(shí)要小心謹(jǐn)慎，避免損壞主軸和霧化盤。

　　對(duì)壓力表、真空計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)等儀器儀表要時(shí)常進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行靈敏和數(shù)據(jù)可靠。

　　噴霧造粒干燥機(jī)的使用與維護(hù)是一個(gè)復(fù)雜而細(xì)致的過程。只有嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行使用和維護(hù)，才能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)質(zhì)量。